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概述
       螺旋板式換熱器是一種高效換熱裝置₪↟╃•,適用氣-氣₪₪││✘、氣-液₪₪││✘、液-液₪↟╃•,以及用於冷凝和液體蒸發傳熱▩✘│☁◕。該產品具有傳熱效率高₪↟╃•,汙垢自清能力強₪↟╃•,節能效果好₪↟╃•,體積小₪₪││✘、價格便宜₪↟╃•,使用可靠等優點▩✘│☁◕。產品廣泛適用於化學₪₪││✘、石油₪₪││✘、溶劑₪₪││✘、醫藥₪₪││✘、食品₪₪││✘、輕工₪₪││✘、紡織₪₪││✘、冶金₪₪││✘、軋鋼₪₪││✘、焦化等行業▩✘│☁◕。按結構形式可分為不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式換熱器和可拆式(Ⅱ型₪₪││✘、Ⅲ型)螺旋板式換熱器▩✘│☁◕。 

結構效能
       1₪₪││✘、本裝置適用於│₪✘:氣-氣₪↟╃•,液-液₪↟╃•,氣-液對流傳熱₪↟╃•,可用於蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱₪↟╃•,化工₪↟╃•,石油₪↟╃•,醫藥₪↟╃•,機械₪↟╃•,電力₪↟╃•,輕工和紡織等工業部門均可選用▩✘│☁◕。
       2₪₪││✘、本裝置由兩張鋼板卷制而成₪↟╃•,形成了兩個均勻的螺旋通道₪↟╃•,兩種傳熱介質可進行全逆流流動₪↟╃•,適用小溫差傳熱₪↟╃•,便於回收低溫熱源並可準確地控制出口溫度▩✘│☁◕。
       3₪₪││✘、在殼體上的接管是切向結構₪↟╃•,區域性阻力小₪↟╃•,螺旋通道的曲率是均勻的₪↟╃•,流體在裝置內流動沒有大的換向₪↟╃•,總的阻力小₪↟╃•,因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力▩✘│☁◕。
       4₪₪││✘、螺旋通道的端面是焊接密封的₪↟╃•,密封效能好₪↟╃•,結構可靠▩✘│☁◕。
       5₪₪││✘、不易檢修₪↟╃•,尤其是內部板出現問題時難修理₪↟╃•,有些廠把裝置兩端焊縫全部去掉₪↟╃•,重新將板展平補焊後再卷制₪↟╃•,這樣做消耗的工時太大₪↟╃•,因此選用螺旋板換熱器防腐是重要的▩✘│☁◕。
       6₪₪││✘、不能進行機械清洗₪↟╃•,生產實踐證明₪↟╃•,螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的₪↟╃•,尤其是泥沙₪₪││✘、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積₪↟╃•,分析其原因;一是因為它是單通道雜質₪↟╃•,在通道內的沉積一形成周轉環流就會提高至把它沖掉₪↟╃•,二是因為螺旋通道內沒有死角₪↟╃•,雜質容易被衝出▩✘│☁◕。
       7₪₪││✘、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道間距₪↟╃•,得以不讓纖維狀雜質(棉紗₪↟╃•,草棍₪↟╃•,樹葉等)進入換熱器內部▩✘│☁◕。
       8₪₪││✘、嚴格控制冷卻水出口溫度在結垢溫度以下▩✘│☁◕。
       9₪₪││✘、常用的清洗方法是用蒸汽吹淨或鹼洗₪↟╃•,蒸汽吹入要向接管₪↟╃•,把雜質從裝置內吹出▩✘│☁◕。

基本引數
       螺旋板換熱器的公稱壓力PN規定為0.6₪₪││✘、1₪₪││✘、1.6₪₪││✘、2.5Mpa(即原6₪₪││✘、10₪₪││✘、16₪₪││✘、25kg/cm2)(係指單通道能承受的大工作壓力)試驗壓力為工作壓力的1.25倍▩✘│☁◕。
       螺旋板換熱器與介質接觸部分的材質₪↟╃•,碳素鋼為Q235A₪₪││✘、Q235AF₪↟╃•,不鏽鋼酸鋼為SUS321₪₪││✘、SUS304▩✘│☁◕。其它材質可根據使用者要求選定▩✘│☁◕。
       允許工作溫度│₪✘:碳素鋼的t=0~+350℃₪↟╃•,不鏽鋼酸鋼的t=-40~500℃₪↟╃•,升溫降壓範圍按壓力容器的有關規定▩✘│☁◕。選用本裝置時₪↟╃•,應透過洽當的工藝計算₪↟╃•,使裝置通道內的流體達到湍流狀態▩✘│☁◕。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec)▩✘│☁◕。
       單臺裝置不能滿足使用要求₪↟╃•,可以多臺組合使用₪↟╃•,但組合時必須符合下列規定│₪✘:
       並聯組合₪↟╃•,串聯組合│₪✘:裝置和通道間距相同▩✘│☁◕。
       混合組合│₪✘:一個通道並聯₪↟╃•,一個通道串聯▩✘│☁◕。

螺旋板式換熱器技術引數
公稱換熱面積 通道間距 碳鋼 不鏽鋼
板厚
5m2 6—10 4mm 2~3mm
10m2 6—10 4mm 2~3mm
20m2 6—14 4mm 2~3mm
30m2 10—14 4mm 2~3mm
40m2 10—14 4mm 2~3mm
50m2 10—14 4mm 2~3mm
60m2 14—18 4mm 2~3mm
70m2 14—18 4mm 2~3mm
80m2 14—18 4mm 2~3mm
100m2 14—18 4mm 2~3mm
120m2 14—20 4~5mm 2~4mm
130m2 14—20 4~5mm 2~4mm
150m2 14—20 4~5mm 2~4mm
300m2 14—20 4~5mm 2~4mm