概述
       螺旋板式換熱器是一種高效換熱裝置₪↟╃•，適用氣-氣₪₪││✘、氣-液₪₪││✘、液-液₪↟╃•，以及用於冷凝和液體蒸發傳熱▩✘│☁◕。該產品具有傳熱效率高₪↟╃•，汙垢自清能力強₪↟╃•，節能效果好₪↟╃•，體積小₪₪││✘、價格便宜₪↟╃•，使用可靠等優點▩✘│☁◕。產品廣泛適用於化學₪₪││✘、石油₪₪││✘、溶劑₪₪││✘、醫藥₪₪││✘、食品₪₪││✘、輕工₪₪││✘、紡織₪₪││✘、冶金₪₪││✘、軋鋼₪₪││✘、焦化等行業▩✘│☁◕。按結構形式可分為不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式換熱器和可拆式（Ⅱ型₪₪││✘、Ⅲ型）螺旋板式換熱器▩✘│☁◕。 

結構效能
       1₪₪││✘、本裝置適用於│₪✘：氣-氣₪↟╃•，液-液₪↟╃•，氣-液對流傳熱₪↟╃•，可用於蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱₪↟╃•，化工₪↟╃•，石油₪↟╃•，醫藥₪↟╃•，機械₪↟╃•，電力₪↟╃•，輕工和紡織等工業部門均可選用▩✘│☁◕。
       2₪₪││✘、本裝置由兩張鋼板卷制而成₪↟╃•，形成了兩個均勻的螺旋通道₪↟╃•，兩種傳熱介質可進行全逆流流動₪↟╃•，適用小溫差傳熱₪↟╃•，便於回收低溫熱源並可準確地控制出口溫度▩✘│☁◕。
       3₪₪││✘、在殼體上的接管是切向結構₪↟╃•，區域性阻力小₪↟╃•，螺旋通道的曲率是均勻的₪↟╃•，流體在裝置內流動沒有大的換向₪↟╃•，總的阻力小₪↟╃•，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力▩✘│☁◕。
       4₪₪││✘、螺旋通道的端面是焊接密封的₪↟╃•，密封效能好₪↟╃•，結構可靠▩✘│☁◕。
       5₪₪││✘、不易檢修₪↟╃•，尤其是內部板出現問題時難修理₪↟╃•，有些廠把裝置兩端焊縫全部去掉₪↟╃•，重新將板展平補焊後再卷制₪↟╃•，這樣做消耗的工時太大₪↟╃•，因此選用螺旋板換熱器防腐是重要的▩✘│☁◕。
       6₪₪││✘、不能進行機械清洗₪↟╃•，生產實踐證明₪↟╃•，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的₪↟╃•，尤其是泥沙₪₪││✘、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積₪↟╃•，分析其原因；一是因為它是單通道雜質₪↟╃•，在通道內的沉積一形成周轉環流就會提高至把它沖掉₪↟╃•，二是因為螺旋通道內沒有死角₪↟╃•，雜質容易被衝出▩✘│☁◕。
       7₪₪││✘、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道間距₪↟╃•，得以不讓纖維狀雜質（棉紗₪↟╃•，草棍₪↟╃•，樹葉等）進入換熱器內部▩✘│☁◕。
       8₪₪││✘、嚴格控制冷卻水出口溫度在結垢溫度以下▩✘│☁◕。
       9₪₪││✘、常用的清洗方法是用蒸汽吹淨或鹼洗₪↟╃•，蒸汽吹入要向接管₪↟╃•，把雜質從裝置內吹出▩✘│☁◕。

基本引數
       螺旋板換熱器的公稱壓力PN規定為0.6₪₪││✘、1₪₪││✘、1.6₪₪││✘、2.5Mpa（即原6₪₪││✘、10₪₪││✘、16₪₪││✘、25kg/cm²）（係指單通道能承受的大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍▩✘│☁◕。
       螺旋板換熱器與介質接觸部分的材質₪↟╃•，碳素鋼為Q235A₪₪││✘、Q235AF₪↟╃•，不鏽鋼酸鋼為SUS321₪₪││✘、SUS304▩✘│☁◕。其它材質可根據使用者要求選定▩✘│☁◕。
       允許工作溫度│₪✘：碳素鋼的t=0～+350℃₪↟╃•，不鏽鋼酸鋼的t=-40～500℃₪↟╃•，升溫降壓範圍按壓力容器的有關規定▩✘│☁◕。選用本裝置時₪↟╃•，應透過洽當的工藝計算₪↟╃•，使裝置通道內的流體達到湍流狀態▩✘│☁◕。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）▩✘│☁◕。
       單臺裝置不能滿足使用要求₪↟╃•，可以多臺組合使用₪↟╃•，但組合時必須符合下列規定│₪✘：
       並聯組合₪↟╃•，串聯組合│₪✘：裝置和通道間距相同▩✘│☁◕。
       混合組合│₪✘：一個通道並聯₪↟╃•，一個通道串聯▩✘│☁◕。

螺旋板式換熱器技術引數